勤学闯市场 敢为攀高峰 ——甘煤局庆阳院探矿工程一所纪实

千方百计—攻坚水平井施工。水平井施工这两年钻探兴起的新技术，是石油市场发展的大趋势。一群“外行人”想要在水平井施工方面有所作为难度可想而知，万事开头难，几十号大老爷们面对着石油—50钻束手无策，缺人，缺经验、缺技术，真是有种兔子拉犁耙—力不能及的感觉，甚至有些人都有了退出的念头，在这关键时刻，一所全体职工知难而上，广泛收集施工水平井的技术，组织职工集体学习，同时向石油部门请教学习、聘请专家来钻机指导，功夫不负有心人，在磕磕绊绊中第一口井水平井正式开始施工。

殚尽竭虑—克服水平段难关。第一阶段直井加造斜段施工十分顺利，仅仅用了12天时间完成孔深1800米达到设计井斜90度入窗的要求，完成了第一阶段的钻井要求。而在进入水平段60米后，钻遇“巨厚”泥岩，出现严重的缩井、坍塌、卡钻等井内异常现象，造成起下钻困难，施工很是艰难，随时可能会出现井内事故，而甲方要求必须按设计完井，致使施工一度进入茫然。为此，一所召开全体职工动员大会，鼓舞职工士气，既然我们能通过学习把第一阶段做好，为什么我们不能处理好现在的这些问题呢？为此他们查资料学习、找专家咨询，向石油部门寻求解决办法，并结合以往在其他类型钻孔的施工经验，总结了一套行之有效的施工方法，在水平段采取，“拉、压、闷、冲、划”，加大井液比重来增加井底压力，预防坍塌。在实际施工过程中，取得了良好的效果，历时20余天的艰苦施工，在“巨厚”泥岩段钻进410米，按设计要求中5个靶点，完成水平段长980米的水平井。

未雨绸缪—掌握井喷关键技术。在油气井施工中，井喷是灾难性的事故，预防井喷控制井喷是石油钻井中重中之重的工作，所以我们始终牢固树立“井控为天，井控为先，井控为重”的思想。为此特成立井喷应对小组，并专门组织组员前往长庆油田进行培训，掌握相关技术要点，在50钻机施工第2口井进入水平段60米时，出现钻时快，井漏的异常情况，第一反应就是已进入高压油气层，根据相关知识和现象判断可能会有井喷发生，对施工安全有严重的威胁，于是立即要求井队进入二级应急预案（切断井场所有电源，打开远程控制房、将各类消防器材安放到位、打开所有防毒面具、井控人员一整待发、严密监视井液液面和有害气体气测值）。6小时后发生溢流，有大量的原油流出井口，气测值急剧上升到1百多万PPM，超出正常值的100万倍，出现井喷的预兆，于是全井队即刻进入一级应急预案状态，并立即通知长庆油田项目部，按照井控程序的要求，着手关井，重浆建立节流循环来压井和释放地层压力，在井喷应对小组的不懈努力和油田相关的专家指导下，历时3天，完全控制井喷后，解除一级应急预案，恢复正常生产，此次井喷事故的成功处理，是我们强化安全意识，加强井控演练的成果，能提前预防并使井喷得到有效控制，是我们应对小组高标志严要求的体现，不仅得到长庆油田的肯定和好评，而且树立了自己良好的施工形象。

创新思路—堵漏技术得好评。在西峰驿马地区施工的常规石油定向井，井深普遍在700—800米，并随时可能有严重的井漏现象发生，导致好多井队不敢进入或撤出该区。而考虑到该区域井深刚好适合我院30钻机，因此我们大胆进入，在施工第一口井钻进到723米时，发生井漏事故，历时10天采用泥浆，注水泥等堵漏方法进行处理，效果不明显且成本极高，为此我们组织钻探骨干，聘请专家认真分析了该地层，找到易发生井漏的原因——是因岩层结构疏松，长期受地下水侵蚀形成地下网状水道，厚度在4米左右，了解这形成机理后，我们改变了堵漏的思路。一是在进入漏层之前减少泥浆泵的排量来降低井底压力，以免压裂地层；二是堵漏材料采用玉米杆，玉米芯，保持原状用钻具送到井底后开泵注入清水，用钻头研磨形成大小不等的堵漏颗粒，让清水带进地下水道，形成堵漏骨架，再用细颗粒的泥浆填充。来达到堵漏的效果，事实证明利用这种堵漏的方法事半工倍，只用半天多的时间就能完成堵漏，而且堵漏效果明显可行，而且成本更底。半年来30钻机所施工的7口油井，全采用此方法达到了预期的效果。同时我们也将该方法采用到黄土层井漏中，取得了不俗的效果，有效避免因土层漏用人工在井口挖或下套管堵漏的现象。这种原始的堵漏方法得到了长庆油田项目部的赞成和认可，并向该区域施工的井队推广。

  从“门外汉”到“能手”虽然只是称谓的转变，但在这背后凝聚着全体一所职工辛勤的付出、艰辛的汗水，三年的付出，收获的不仅仅是一个称号，三年后的今天，他们树立了自己良好的施工形象，掌握着属于自己的关键技术，走出了一条属于自己的路。未来，他们必将踏上自己的康庄大道，用他们的勤奋、敢为创造属于自己的事业。